Lasercutter | LC02

Die Benutzung des Lasercutters setzt eine Einweisung vorraus.

Anleitung zur Orientierung und Auffrischung

Hier entlang, bitte ...

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Es wurde ein Thinkpad T540p eingerichtet (S/N: R9-0H8AHC)

• RDWorks ist eingerichtet
• Inkscape, Notepad++, Putty sind eingerichtet
• Laser-Arbeitsdateien gesichert und eingespielt
• Programmdateien (.exe, .zip), … gesichert und das ZIP unter C;\Users\shack abgelegt

ToDo:

• OpenOffice aufspielen
• OpenSCAD aufspielen
• IrfanView aufspielen
• Autodesk Apps aufspielen
• die drei Shares einrichten
• in Chrome den passwortlosen Zugriff auf Materialparameter und Log einrichten [done]
• am Ende den alten PC, Monitore, etc abbauen. [done]

Seit 2016 haben wir folgendes Lasercuttermodell:

• Optisch und von den Daten her ist es diese Maschine:
  • Sabko 6040 (80W)
• Das Typenschild sagt:
  • „CO2-Laser Gravier- und Schneidanlage“
  • „Modell Sabko 4060“
  • „Maschinen-Nr. SH-G460-160913“
  • „Baujahr 2016“
  • „Spannung 230V 50Hz“
  • „Phase 1Ph/PE“
  • „Anschlussleistung max 1000W“
• Aktiver Wasserkühler
• Druckluft zum Freiblasen der Linse
• Abluftventilator
• Messertisch
• Wabentisch
• Autofokus

Stand 2022-11-10:

• Entlüftung ist aufgebaut
• Wasserkreislauf ist aufgebaut
  • neu: das Kühl/PumpAggregat wohnt aus Platzgründen jetzt auf einem Podest auf Höhe der Palette .
  • Füllung: 7l aqua demin + 1l Kühlerfrostschutzkonzentrat „G12+“. Das entspricht einem Füllstand von etwa 29cm (von 32.5cm bis Oberkante Einlass)
• Stromanschluß ist aufgebaut
  • Masterschalter ist angeschlossen
• PC ist aufgebaut
  • LAN-Anschluß ist hergestellt
  • USB-Verbindung ist hergestellt
• Gerät wurde fokussiert
• Schlüsselkasten wurde links am Rechnerarbeitsplatz montiert
• Geräteschlüssel sind wieder bei der Maschine im Schlüsselkasten hinterlegt

• Kühlwasserstand auf ca. 25cm aufgefüllt.
• Linse getauscht.
• Tisch nivelliert, insb. die Ecke vorn rechts lag zu tief.
• Den Linsenkopf am Schlitten festgeschraubt, mit Schraubensicherungslack.
• Spiegel geputzt und justiert
• Die Tube hat 150 Betriebsstunden auf der Uhr und liefert noch 84.4 W.
• 3mm Pappel-Sperrholz wird jetzt mit 30mm/s und 20% Leistung sauber getrennt.

• ca. 20cm des Abluftschlauchs zwischen Filter und Aussenluft sind verfärbt, versprödet und zerbröselt. Es schaut nach einem typischen UV-Schaden aus. Tatsächlich fand chris vergangene Woche den Schlauch auf die Fensterbank geknüllt vor, die versprödete Stelle könnte dazu passen. Der übrige Schlauch ist i.O. Anyway: Schlauch gekürzt und wieder angeschlossen. Reststück im Dingelager VLR3.4 .

Beginnend mit dem Plenum vom 30.08.2017 wird für den Lasercutter ein Logbuch gepflegt. Das Logbuch soll einen besseren Überblick über die Laserzeit und den Zustand des Lasers geben.

Alle eingewiesenen Nutzer sind angehalten ihre Laser-Session mit Hilfe des Lasercutter Logbuch Formulares einzugeben. Die Einträge des Logbuches sind in öffentlich einsehbar.

• Die Sprache über den letzten Menüpunkt auf Englisch stellen
• Unter Config → System-Setting → General Settings „Laser-Head“ auf oben links stellen
• Unten rechts unter „Laser works, unter dem Start-Button, „Position:“ auf „Anchor-Point“ stellen und darunter „Device—(USB:Auto)“ auswählen
• Bei Cut Optimization (Werkzeugleiste oben, 3 verbundene Quadrate) „Order of Layer“ einschalten

Abluftfilterung bauen wir selbst mit Off-The-Shelf Filterkomponenten.

• Abluft
• Entlüftung nach draußen

Die Liste der Eingewiesenen und Einweisebefugten gibt's hier. Auf der Mitglieder-Mailingliste kann nach einem Termin für eine Einweisung gefragt werden.

(Die alte Version der Liste, deren Bestandsdaten übernommen wurden, modert auf Google Docs und wird vom User „Cube Cup“ (fallback makefu) gepflegt.)

Auf keinen Fall dürfen PVC oder andere Chlor(id)-enthaltende Stoffe gelasert werden. Beim Verdampfen entsteht Chlorwasserstoff-Gas welches sich mit dem in der Luft befindlichen Wasser zu Salzsäure verbindet. Salzsäure greift sowohl die Optik als auch alle Metalloberflächen an und korrodiert diese. Ein gutes Beispiel wie man es nicht macht findet sich in diesem cnczone.com Thread (man achte auf die angehängten Photos auf der zweiten Seite).

Ebenfalls ansehen sollte man sich diese deutschsprachige Dokumentation zu Gefahren zum Lasern von Kunststoffen und welche Gase / Gifte dabei freigesetzt werden können.

Auf diesem Spreadsheet werden alle erprobten Parameter gesammelt. Das Spreadsheet für den alten Laser gibt es hier.

Community Referenz - atxhackerspace.

Es gibt ein Repo auf github, in dem fertige Laser-Vorlagen hinterlegt werden können: https://github.com/shackspace/fucking_eyelaz0rz

* Zum Kleben von Acrylglas wurde mir Acrefix IR0192 von Evonic empfohlen (pcopfer)

* Laser Cutter Manual + Software Doku, offizielles Handbuch liegt unter dem Laser in den Euro-Paletten

Hinweis: User alter GH-350 existiert nicht mehr. Dessen Dokumentation gibt es hier.