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infrastruktur:fablab:lasercutter

Lasercutter | LC02

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Sabko 6040

Seit Langem haben wir folgendes Lasercuttermodell

  • Aktiver Wasserkühler
  • Druckluft zum Freiblasen der Linse
  • Abluftventilator
  • Messertisch
  • Wabentisch
  • Autofokus

Wiederinbetriebnahme @ U300 nach Umzug

Stand 2022-11-10:

  • Entlüftung ist aufgebaut
  • Wasserkreislauf ist aufgebaut
    • neu: das Kühl/PumpAggregat wohnt aus Platzgründen jetzt auf einem Podest auf Höhe der Palette .
    • Füllung: 7l aqua demin + 1l Kühlerfrostschutzkonzentrat „G12+“. Das entspricht einem Füllstand von etwa 29cm (von 32.5cm bis Oberkante Einlass)
  • Stromanschluß ist aufgebaut
    • Masterschalter ist angeschlossen
  • PC ist aufgebaut
    • LAN-Anschluß ist hergestellt
    • USB-Verbindung ist hergestellt
  • Gerät wurde fokussiert
  • Schlüsselkasten wurde links am Rechnerarbeitsplatz montiert
  • Geräteschlüssel sind wieder bei der Maschine im Schlüsselkasten hinterlegt

Lasercutter Logbuch

Beginnend mit dem Plenum vom 30.08.2017 wird für den Lasercutter ein Logbuch gepflegt. Das Logbuch soll einen besseren Überblick über die Laserzeit und den Zustand des Lasers geben.

Alle eingewiesenen Nutzer sind angehalten ihre Laser-Session mit Hilfe des Lasercutter Logbuch Formulares einzugeben. Die Einträge des Logbuches sind in öffentlich einsehbar.

Software einrichten nach Crash

  • Die Sprache über den letzten Menüpunkt auf Englisch stellen
  • Unter Config → System-Settings „Laser-Head“ auf oben links stellen
  • Unter dem Start-Button Position auf „Anchor-Point“ stellen und darunter USB auswählen
  • Bei Cut Optimization (Werkzeugleiste 3 verbundene Punkte) „Order of Layer“ einschalten

Abluftsystem

Abluftfilterung bauen wir selbst mit Off-The-Shelf Filterkomponenten.

Eingewiesen

Liste der Einweisebefugten ist in Google Docs abgelegt und wird vom User „Cube Cup“ (fallback makefu) gepflegt. Optional kann auf der Mitglieder Mailingliste nach einem Termin für eine Einweisung gefragt werden.

Sicherheitshinweis: Nicht-laserbare Materialien

Auf keinen Fall dürfen PVC oder andere Chlor(id)-enthaltende Stoffe gelasert werden. Beim Verdampfen entsteht Chlorwasserstoff-Gas welches sich mit dem in der Luft befindlichen Wasser zu Salzsäure verbindet. Salzsäure greift sowohl die Optik als auch alle Metalloberflächen an und korrodiert diese. Ein gutes Beispiel wie man es nicht macht findet sich in diesem cnczone.com Thread (man achte auf die angehängten Photos auf der zweiten Seite).

Ebenfalls ansehen sollte man sich diese deutschsprachige Dokumentation zu Gefahren zum Lasern von Kunststoffen und welche Gase / Gifte dabei freigesetzt werden können.

Materialien

Auf diesem Spreadsheet werden alle erprobten Parameter gesammelt. Das Spreadsheet für den alten Laser gibt es hier.

Community Referenz - atxhackerspace.

Vorlagen

Es gibt ein Repo auf github, in dem fertige Laser-Vorlagen hinterlegt werden können: https://github.com/shackspace/fucking_eyelaz0rz

Lasertipps

* Zum Kleben von Acrylglas wurde mir Acrefix IR0192 von Evonic empfohlen (pcopfer)

Dokumentation

* Laser Cutter Manual + Software Doku, offizielles Handbuch liegt unter dem Laser in den Euro-Paletten

Hinweis: User alter GH-350 existiert nicht mehr. Dessen Dokumentation gibt es hier.

infrastruktur/fablab/lasercutter.txt · Zuletzt geändert: 2022-11-10 18:57 von chris